[0002]众所周知，辊道窑中参与燃烧的助燃气温度越高越节能，所以如果能利用辊道窑的余热来提高助燃气的温度无疑是最行之有效的方法。辊道窑的余热主要是由冷却风机打入窑内冷却产品的空气经接触吸收烧制产品的热量后形成的。

  [0006]但因以下原因这两种方法均未达到输送到燃烧器的助燃气温度达到五百摄氏度以上，余热利用效率低、而且系统运行及投资所需成本大:

  [0007]—、采用换热器吸收冷却段余热:为提高换热效率一般换热器均采用耐高温不锈钢制造，一方面因其耐高温性及停电、风机故障的限制，换热器只能放置在六百摄氏度以下的位置上，另一方面辊道窑对换热器位置及制造成本的限制，换热器换热面积有限，由此造成换热器吸收余热效率较低。现存技术经换热器换热后通过管道输送到燃烧器时的助燃气温度不高于二百摄氏度。

  [0008]二、采用风机抽冷却段余热:一方面因高温热风体积膨胀、密度小及混合冷空气降温等需采用大功率高温风机；另一方面因考虑风机叶轮高温变形、轴及轴承的冷却要求只能采用低风压、低转速风机及大直径输送管道，还一定要采用耐高温金属材料制作，以致系统造价昂贵。现存技术一般只能抽五百摄氏度以下的热风，加上风机、输送管道的散热，送到燃烧器中助燃气温度一般都低于二百五十摄氏度。另外，因所需风机功率大以及风机维护及维修成本高，致使系统运行成本高。

  [0009]另外，辊道窑窑顶是散热最大的部位，目前国内辊道窑窑顶散热基本没有回收，而且全部散发在生产车间，影响生产环境。

  [0010]未解决现存技术的辊道窑余热利用率低、成本高和生产环境差的技术问题，本发明公开一种余热利用率高、成本低和生产环境好的辊道窑及其工作方法。

  [0011]一种辊道窑，包括窑底、传动辊棒装置、侧墙、窑顶、引射式混合器、高温度高压力风系统、高温余热风道和余热风系统，二相对设置的所述侧墙夹设于所述窑顶和所述窑底之间并围成两端开口的窑收容空间，所述传动辊棒装置运载产品收容于所述窑收容空间并连接二相对设置的所述侧墙，所述辊道窑沿产品移动的方向划分为预热段、烧成段和冷却段，所述引射式混合器设于所述冷却带，所述高温度高压力风系统设于所述冷却段的所述窑顶，所述高温余热风道一端始于所述冷却段二相对设置的所述侧墙且连接所述引射式混合器，另一端连通至所述烧成段，所述余热风系统设于所述冷却段和所述烧成段的所述窑顶；所述引射式混合器为内藏式文丘里管结构。

  [0012]在本发明提供的辊道窑的一种较佳实施例中，所述引射式混合器包括依次相接设置的喷头、入口段、收缩段、中心段和扩展段。

  [0013]在本发明提供的辊道窑的一种较佳实施例中，所述烧成段包括燃气管道、助燃气管道和引射式燃烧器，所述引射式燃烧器设于所述烧成段的二所述侧墙，所述燃气管道和所述助燃气管道分别和所述引射式燃烧器入口段相连；所述引射式燃烧器为内藏式文丘里管结构。

  [0014]在本发明提供的辊道窑的一种较佳实施例中，所述引射式燃烧器包括沿气体流动方向依次相接设置的线性微调蝶阀、燃气喷头、燃烧器收缩段、燃烧器中心段、燃烧室和点火装置，多个所述线性微调蝶阀分别设于所述燃气管道和所述助燃气管道，所述燃气喷头一端与所述燃气管道连通，另一端与所述燃烧器收缩段连通，所述助燃气管道一端与所述高温余热风道连通，另一端与所述燃烧器收缩段连通，所述燃烧室与所述点火装置连接并与所述窑收容空间连通。

  [0015]在本发明提供的辊道窑的一种较佳实施例中，所述高温余热风道的数量包括四个，两两对称设于二相对设立的所述侧墙。

  [0016]在本发明提供的辊道窑的一种较佳实施例中，所述高温度高压力风系统包括相接设置的进口风道、风机本体和出口风道，所述风机本体为小功率风机，沿高温风的流动方向依次相接设置的元件为所述进口风道、所述风机本体、所述出口风道、所述喷头、所述引射式混合器的所述入口段、所述引射式混合器的所述收缩段、所述引射式混合器的所述中心段、所述引射式混合器的所述扩展段，所述高温余热风道一端连通所述引射式混合器的所述扩展段，另一端连通所述烧成段的所述助燃气管道。

  [0017]在本发明提供的辊道窑的一种较佳实施例中，所述余热风系统包括冷风进口、由保温板围成的窑顶余热风通道、抽风管道和抽热风机，所述冷风进口连接所述窑顶余热风通道，所述抽风管道一端连接所述窑顶余热风通道，另一端连接所述抽热风机。

  [0018]在本发明提供的辊道窑的一种较佳实施例中，所述风机本体的材质为耐高温不锈钢，所述喷头、所述入口段、所述收缩段、所述中心段、所述扩展段采用高铝耐火材料制成。

  [0019]在本发明提供的辊道窑的一种较佳实施例中，所述线性微调蝶阀、所述燃气喷头及所述点火装置采用耐高温不锈钢制成，所述燃烧器收缩段、所述燃烧器中心段及所述燃烧室米用刚玉莫来石制成。

  [0020]一种辊道窑工作方法，提供一种辊道窑，包括辊道窑本体，所述辊道窑本体沿产品移动的方向划分为预热段、烧成段和冷却段，设于所述冷却段的元件包括引射式混合器和高温度高压力风系统，设于所述烧成段的元件包括燃气管道、助燃气管道和引射式燃烧器，同时设于所述烧成段和所述冷却段的元件包括高温余热风道和余热风系统，所述燃气管道和所述助燃气管道皆与所述引射式燃烧器连接，所述引射式混合器和所述引射式燃烧器皆为内藏式文丘里管结构；

  [0021]所述引射式混合器包括依次相接设置的喷头、入口段、收缩段、中心段和扩展段；

  [0022]所述余热风系统包括冷风进口、由保温板围成的余热风通道、抽风管道和抽热风机，所述冷风进口连接所述余热风通道，所述抽风管道一端连接所述窑顶余热风通道，另一端连接所述抽热风机；

  [0023]所述引射式燃烧器包括依次相接设置的燃气喷头、燃烧器收缩段、燃烧器中心段、燃烧室和点火装置；

  [0024]所述高温度高压力风系统抽吸所述辊道窑的所述冷却段的窑收容空间内的热风，输送到所述喷头，再经所述喷头高速喷出，从而在所述引射式混合器的所述收缩段及所述入口段处产生负压，从而将所述冷却段的所述窑收容空间内的高温余热风吸入所述入口段及所述收缩段，高温余热风与所述喷头喷出的热风在所述收缩段混合后进入所述中心段，这时混合风速度加快，即动压加大，当混合风由所述中心段进入所述扩展段后，因所述扩展段容积突然增大，混合风速度降低，即静压增大，达到了混合风输送的条件，然后混合风就通过所述高温余热风道输送到所述烧成段的所述助燃气管道进行再利用；

  [0025]由所述冷风进口吹入的冷风进入所述余热风通道，冷风吸收所述窑顶的散热后通过所述抽风管道进入所述抽热风机，由所述抽热风机输送到余热使用点；

  [0026]所述引射式燃烧器的所述燃气喷头高速喷出的燃气使所述助燃气管道出口处及所述燃烧器收缩段处的压力减小，于是吸入所述助燃气管道的高温余热风，在所述燃烧器收缩段与燃气混合并加速进入所述燃烧器中心段，这时混合后的气体速度加快，即动压增力口，然后进入所述燃烧室进行燃烧，此时所述燃烧室的压力增加，燃烧后的高温烟气经所述燃烧室出口喷入所述烧成段的所述窑收容空间内对产品做加热。

  [0028]一、冷却段采用高温度高压力风系统抽其窑顶三百摄氏度热风，再通过引射式混合器，可得到十倍于高温度高压力风系统所抽风量且具很多压力的高温余热风，达到了高温余热风输送的要求，高温余热风经设于二相对设置的两侧墙的高温余热风道输送到辊道窑烧成段的引射式燃烧器中与燃气混合燃烧，这样达到了利用余热大幅度提升助燃气的温度(可达五百摄氏度以上)的效果，节约能源的效果显著，同时因采用小功率风机作为高温余热风的动力，其功率只有目前用大功率风机输送的十几分之一，大幅度降低运行成本。

  [0030](一 )因引射式燃烧器的燃气喷头高速喷出燃气时在助燃气管道出口及收缩段处形成负压，具有抽吸助燃气的作用，所以采用引射式燃烧器可弥补引射式混合器输送高温余热风时压力此采用风机输送小的问题；另外，引射式燃烧器具有加压功能，保证了燃气与助燃气混合后于燃烧室内的压力增大，使燃烧室喷出的热烟气速度加快。

  [0031]( 二)采用引射式燃烧器可使燃气与助燃气自行调节此例，即调节辊道窑窑收容空间内温度只需调节燃气管道内线性微调蝶阀开度来

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